Závitové spojenie je široko používané vo všetkých druhoch mechanických konštrukcií.Je to jeden z najčastejšie používaných spôsobov upevnenia kvôli výhodám spoľahlivého spojenia, jednoduchej konštrukcie a pohodlnej montáže a demontáže.Kvalita spojovacích materiálov má významný vplyv na úroveň a kvalitu strojného vybavenia.
Závitové spojovacie prvky sú zovreté vnútornými a vonkajšími závitmi, aby sa umožnilo rýchle spojenie dielov, a dajú sa rozobrať.Závitové spojovacie prvky majú tiež dobrú zameniteľnosť a nízku cenu.Sú však tiež významným zdrojom problémov s mechanickými a inými poruchami.Jedným z dôvodov týchto problémov je to, že sa pri používaní strácajú.
Existuje mnoho mechanizmov, ktoré môžu viesť k uvoľneniu závitových spojovacích prvkov.Tieto mechanizmy možno rozdeliť na rotačné a nerotačné uvoľňovanie.
Vo veľkej väčšine aplikácií sú závitové spoje utiahnuté, aby sa aplikovalo predpätie v spojovacom pod spoji.Uvoľnenie možno definovať ako stratu sily predbežného utiahnutia po dokončení utiahnutia a môže k nemu dôjsť jedným z dvoch spôsobov.
Rotačné uvoľňovanie, zvyčajne nazývané samovoľné, sa týka relatívneho otáčania upevňovacích prvkov pri vonkajšom zaťažení.K nerotačnému uvoľneniu dochádza vtedy, keď medzi vnútorným a vonkajším závitom nedochádza k relatívnemu otáčaniu, ale dochádza k strate predpätia.
Skutočné pracovné podmienky ukazujú, že všeobecný závit môže spĺňať samosvorné podmienky a závit sa pri statickom zaťažení neuvoľní.V praxi sú striedavé zaťaženie, vibrácie a nárazy jednou z hlavných príčin uvoľnenia páru skrutkových spojov.
Všeobecná metóda proti uvoľneniu pre závitové spojovacie prvky
Podstatou závitového spojenia je zabrániť vzájomnému otáčaniu skrutiek a matíc pri práci.Existuje mnoho konvenčných metód proti uvoľneniu a opatrení proti uvoľneniu.
V prípade závitových spojovacích prvkov mechanického spojenia je výkon páru závitových spojení proti uvoľneniu tiež nekonzistentný v dôsledku rôznych podmienok inštalácie.Z hľadiska spoľahlivosti, hospodárnosti, udržiavateľnosti a ďalších faktorov sa v praxi pre závitové spoje mechanického spojenia prijímajú rôzne opatrenia proti uvoľneniu.
Po desaťročia inžinieri prijímali rôzne opatrenia, aby zabránili uvoľneniu závitových spojov.Skontrolujte napríklad zadné tesnenia, pružné podložky, závlačky, lepidlo, dvojité matice, nylonové matice, celokovové momentové matice atď. Tieto opatrenia však nedokážu úplne vyriešiť problém s uvoľnením.
Nižšie diskutujeme a porovnávame firmvér proti uvoľneniu z hľadiska princípu proti uvoľneniu, výkonu upevnenia a montáže, antikorózneho výkonu a výrobnej spoľahlivosti.V súčasnosti existujú štyri typy bežne používaných foriem proti uvoľneniu:
Najprv, trenie je uvoľnené.Ako je použitie elastických podložiek, dvojitých matíc, samosvorných matíc a poistných matíc nylonovej vložky a iných metód proti uvoľneniu, aby sa zabránilo relatívnej rotácii trenia spoja.Pretlak, ktorý sa nemení s vonkajšími silami, môže byť utiahnutý v axiálnom smere alebo súčasne v dvoch smeroch.
Druhy je mechanické proti uvoľneniu.Použitie dorazovej závlačky, drôtenej a dorazovej podložky a iných metód proti uvoľneniu priamo obmedzuje relatívnu rotáciu spojovacieho páru, pretože doraz nemá silu predbežného utiahnutia, keď sa matica uvoľní späť do dorazovej polohy proti Uvoľňovacia zarážka môže fungovať, v skutočnosti nie je uvoľnená, ale aby sa zabránilo vypadnutiu.
po tretie,nitovacie a proti uvoľneniu.Keď je spojovací pár utiahnutý, používajú sa metódy zvárania, dierovania a spájania, aby závit stratil pohybové charakteristiky a stal sa nerozoberateľným spojením.Zjavnou nevýhodou tejto metódy je, že skrutku možno použiť iba raz a je veľmi ťažké ju rozobrať.Nemožno ho znova použiť, pokiaľ sa nezničí spojovací pár.
Po štvrté, štruktúra je voľná.Je to použitie závitového spojovacieho páru vlastnej konštrukcie, uvoľneného spoľahlivého, opakovane použiteľného, pohodlnej demontáže.
Prvé tri technológie proti uvoľneniu sa spoliehajú hlavne na sily tretích strán, aby zabránili uvoľneniu, najmä pomocou trenia, a štvrtá je nová technológia proti uvoľneniu, ktorá sa spolieha iba na svoju vlastnú štruktúru.
Čas odoslania: 11. novembra 2021